随着我国近年来锻件毛坯市场的不断扩大和品种的不断增多，锻件毛坯产品对内在质量的要求也在逐步提高，等温退火齿轮、大型调质钢曲轴等产品种类和数量不断增多，原先锻件热处理的调质、正火两大类传统工艺已不能满足新产品质量的要求，采取迂回工艺(正火 高温回火)替代等温退火进行生产的CrMo钢锻件(如后桥主、被动齿轮、变速箱齿轮等)金相组织和切削性能与用户要求存在差距，目前调质钢大型曲轴生产缺乏可靠的淬火设备来保证锻件淬火质量。
为拓展热处理设备的工艺适应性能已成为锻造毛坯制造行业拓展经营、提高效益的有效竞争手段，针对齿轮件等温退火、大型调质钢曲轴淬火等新工艺要求，桐庐三立电炉有限公司利用现有的热处理设备进行柔性化生产的改造，取得了投资小、见效快的良好效果。
传动过程:人工将锻件装入料盘，推料机将料盘推入正火炉，依次将炉膛内料盘推进一个工位，并将正火炉内最后一盘料推至炉后冷却室的拖料机上(冷却室内停留三盘料)，由拖料机将料盘传送至冷却室后的辊道上，人工将料盘由辊道传送至翻料机，翻料机将锻件翻入料箱完成正火生产传动，空料盘由人工采用抓盘吊具推回至装料工位(推料机)。